Chronique

Des investissements continus ont été réalisés dans de gros projets en plus des interventions de maintenance périodiques pour augmenter la sécurité des installations et leur fiabilité en exploitation depuis leur mise en service. Voici une sélection des nouveautés techniques apportées et des étapes d’évolution significatives en matière d’exploitation :

1979

• 19 janvier : amorçage de la première réaction en chaîne autoentretenue
• 6 février : première livraison d’énergie électrique au réseau de transport suisse
• 30 octobre : début du fonctionnement à pleine charge avec une puissance électrique nominale brute de 970 mégawatts
• 20 décembre: début des livraisons de vapeur industrielle à l'usine de carton de Niedergösgen

1980

• Importants travaux d’amélioration dans la partie non-nucléaire de l’installation
• Extension de la capacité de stockage d’assemblages combustibles usés

1981

• 15 mai: Inauguration officielle de la centrale nucléaire Expiration de la période de garantie de deux ans: transfert de propriété de la centrale nucléaire des mains du maître d’œuvre général Kraftwerk Union AG
• Poursuite des travaux d’amélioration: remplacement du réservoir d’eau d'alimentation, modifications des générateurs de vapeur

1982

• Rénovations du groupe de turbines afin d’en améliorer le rendement

• Extension du bâtiment administratif par adjonction d’une aile supplémentaire

• remier transport d’assemblages combustibles usés vers l’usine de traitement de La Hague, France

1983

• Réfection intégrale de l’isolation thermique des trois générateurs de vapeur

1984

• Retubage des trois condenseurs avec un matériau optimisé
• Conversion du traitement chimique du circuit vapeur-eau vers un conditionnement à l’hydrazine

1985

• Autorisation du Conseil fédéral d’augmenter la puissance nominale du réacteur

1986

• Transformation de la sécurisation de la pressurisation du circuit de refroidissement du réacteur
• Mise à niveau des turbines basse pression

1987

• Extension du bâtiment des installations électriques, du bâtiment d'entreposage et d’atelier ainsi que transformation de l'entrepôt de stockage des pièces lourdes

1988

• Remplacement des vis de l'eveloppe de la cuve de pression

1989

• Modification des valves de pilotage des vannes d’isolement de vapeur vive
• Réfection des surfaces d’appui de la structure du cœur dans la cuve de pression du réacteur

1990

• Allongement de la zone du combustible des éléments combustibles

1991

• Achèvement du programme pluriannuel d’amélioration des internes du réacteur
• Rénovation de la distribution d’énergie électrique pour les équipements périphériques

1992

• A partir de juillet: exploitation de la centrale à la puissance thermique maximale autorisée du réacteur, soit 3002 mégawatts, et nouvelle puissance électrique nominale brute de 990 mégawatts

1993

• Mise à niveau d’un système de dépressurisation de l’enceinte de confinement

1994

• 17 janvier: livraison du cent milliardième kilowattheure au réseau de transport électrique suisse
• Remplacement des rotors des trois pompes primaires de refroidissement
• Optimisation du rendement du combustible grâce au chargement intégral du cœur avec des assemblages combustibles neufs

1995

• Mise en service d’un poste d’inspection des assemblages combustibles et des grappes de commande
• Remplacement du rotor des turbines basse pression afin d’améliorer le rendement
• Introduction d’un nouveau système de dosimétrie de contrôle

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1996

• Augmentation de la puissance électrique nominale brute à 1020 mégawatts grâce à des mesures d’amélioration du rendement des turbines

1997

• Première utilisation d’assemblages combustibles à oxide mixte (Mox)  contenant du plutonium
• Conversion à l’injection de bore enrichi du circuit de refroidissement du réacteur, des systèmes de refroidissement de secours et du réacteur à l’arrêt 
• Mise en service du nouveau bâtiment de formation des équipes d’exploitation et du pavillon d’accueil des visiteurs agrandi

1998

• Equipement des assemblages combustibles de crayons à double gaine résistant à la corrosion
• Utilisation des assemblages combustibles non plus sur trois mais sur quatre cycles d’exploitation (concept de cœur de réacteur à quatre zones)

1999

• Rééquipement d’un troisième circuit de refroidissement totalement indépendant pour la piscine de stockage des assemblages combustibles usés
• Construction d'un nouveau hall de stockage de pièces de rechanges et de gros composants.
• Livraison du premier conteneur spécial de transport et de stockage d’assemblages combustibles usés

2000

• Remplacement du stator de l’alternateur
• Première utilisation d’assemblages combustibles chargés en uranium de retraitement
• Mise en service du simulateur intégral pour la formation du personnel d’exploitation

2001

• Remplacement de l'ordinateur de processus par un système d'information de gestion des données de processus
• Premier transport de retour de déchets hautement radioactifs vitrifiés en provenance de La Hague à Zwilag

2003

• Remplacement du dispositif hydromécanique de protection contre les survitesses du groupe turboalternateur
• Remplacement du disjoncteur de départ de l’alternateur

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2004

• Certification ISO 9001:2000 pour la gestion de la qualité, ISO 14001:1996 pour la gestion de l’environnement ainsi que OHSAS 18001:1999 pour la gestion de la prévention des accidents du travail du système de gestion de qualité spécifique aux processus de la centrale nucléaire de Gösgen
• Modernisation des systèmes informatiques de contrôle de la sécurité

2005

• Rééquipement d’un dispositif piloté de décharge de pression commandé du système de refroidissement du réacteur
• Modifications constructives des turbines pour améliorer encore le rendement de l’installation
• Introduction d’un système de dosage de zinc au caloporteur

2006

• Remplacement du groupe excitateur de l’alternateur
• Introduction d’une gestion intégrée des situations d’urgence

2007

• Remplacement partiel de la régulation analogique du groupe turbine par une régulation numérique
• Remplacement d’un transformateur du réseau externe de 220 kV
• 3 avril: la barre de production de 200 millions de kilowattheures atteinte

2008

• Mise en exploitation du nouveau bâtiment de stockage des assemblages combustibles usés  (dépôt en piscine)
• Remplacement des systèmes d’étanchéité de l’ensemble des pompes primaires
• Remplacement des trois pôles du transformateur principal 380 kV

2009

• Approvisionnement en vapeur de chauffage à Cartaseta-Friedrich & Co. à Däniken Remplacement des trois préchauffeurs basse pression
• Remplacement des refroidisseurs intermédiaires des circuits nucléaires

2010

• Augmentation de la puissance nominale brute électrique à 1035 mégawatts
• À compter du mois d’août, proposition de réduire la puissance à des fins de régulation du réseau (puissance pour la régulation tertiaire négative)
• Introduction de nouveaux standards de surface pour les pastilles de combustible et d’une nouvelle géométrie de pastille
• Remplacement de 17’000 mètres cubes de clayettes plastiques dans la tour de refroidissement

2011

• Remplacement du régulateur de turbine par un système numérique bicanal
• Remplacement du carter d’étanchéité des trois pompes primaires
• Vérification de la sécurité des centrales nucléaires suisses après les accidents de réacteurs de Fukushima
• Installation d’un entrepôt de situation d’urgence avec mise en place de moyens d’intervention supplémentaires en cas d’événements extrêmes

2012

• Remplacement de la régulation du circuit de vapeur vive par un nouveau système numérique informatisé
• Remplacement du système de mesure à sphères dans le cœur du réacteur
• Remplacement du pont roulant de la salle des machines
• Remplacement des assemblages combustibles usés par des neufs en vue d’un fonctionnement non plus sur quatre mais sur cinq cycles (concept de cœur de réacteur à cinq zones)

2013

• Remplacement des turbines basse pression, des condenseurs et de l’alternateur afin d’améliorer le rendement de l’installation
• Construction d’un mur de protection contre les crues et d’une canalisation de récupération des eaux polluées
• Traitement aérodynamique des piliers de la tour de refroidissement10 octobre: la barre de production des 250 milliards de kilowatt-heures est atteinte

2014

• Modernisation de la technique de contrôle-commande du réacteur
• Amélioration de la stabilité sismiques des armoires électroniques et moteurs diesel
• 1^er juillet: nouvelle puissance électrique brute de 1060 MW

2015

• Remplacement du pont roulant sur consoles dans l’espace annulaire du bâtiment de réacteur

2016

• Renforcement de la machine de chargement des assemblages combustibles avec fonctionnalité étendue et mode de fonctionnement automatique
• Installation de refroidisseurs supplémentaires dans le bassin de stockage externe et dans les tours de refroidissement à sec pour l’augmentation de la capacité de refroidissemen
• Modernisation de l’épuration de l’eau de la 2^e prise d’eau

2017

• Intégration d’une régulation adaptative de la répartition de puissance et des guichets (ALV)
• Montage de 58 recombinateurs autocatalytiques passifs dans le bâtiment de réacteur
• Remplacement de l’installation d’alarme de secours
• Remplacement du refroidisseur des condensats du surchauffeur intermédiaire dans le circuit de vapeur vive

2018

• Montage de filtres secs à iode supplémentaires dans le système de dépressurisation de l’enceinte de confinement
• Mise en service du système d’arrêt sismique du réacteur
• Extension du système de contrôle-commande du réacteur avec des fonctions supplémentaires de calcul préalable de la répartition de puissance dans le cœur du réacteur.

2019

• Remplacement des armoires des servocommandes de puissance pour le pilotage des vannes
• Remplacement de la commande des quatre groupes diesel d’alimentation électrique de secours
• 23 septembre: la barre de 300 milliards de kilowattheures atteinte

2020

• Modernisation du système de serrage des vis pour la cuve de pression

2021

• Raccordement du bassin souterrain supplémentaire au système de secours afin de doubler les réserves d’eau de refroidissement.
• Assainissement de la surface du dôme du réacteur

2022

• Renouvellement du laboratoire dans la zone contrôlée
• Modernisation du système de protection du réacteur

2023

• Renforcement du pont roulant circulaire dans le bâtiment du réacteur
• Mise en service d'un nouveau bâtiment administratif pour près de 50 postes de travail